玻璃钢拉挤模具是拉挤成型工艺中的关键部件，其性能直接影响到拉挤制品的质量和生产效率。因此，及时排除拉挤模具的故障，对于保证生产的顺利进行和产品质量的稳定至关重要。

一、拉挤模具的常见故障

1，模具磨损

模具在长期使用过程中，会因摩擦而逐渐磨损，导致型材尺寸精度下降、表面质量变差。

2，模具堵塞

模具内的残留物或杂质可能会堵塞模具，导致型材无法顺利拉出，甚至损坏模具。

3，模具变形

模具在高温、高压等恶劣环境下工作，可能会发生变形，影响型材的形状和尺寸精度。

4，模具裂纹

模具在使用过程中，可能会因受力不均或其他原因而产生裂纹，导致模具失效。

二、拉挤模具故障的排除方法

1，模具磨损的排除方法

定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；采用耐磨材料制造模具，提高模具的耐磨性。

2，模具堵塞的排除方法

定期清理模具内的残留物和杂质，保持模具清洁；采用过滤装置，防止杂质进入模具。

3，模具变形的排除方法

合理设计模具结构，减少模具在工作过程中的受力不均；采用高温耐热材料制造模具，提高模具的耐热性。

4，模具裂纹的排除方法

定期检查模具的裂纹情况，及时发现并处理裂纹；采用合理的加工工艺，减少模具在制造过程中的内应力。

拉挤模具的故障排除是拉挤成型工艺中的重要环节，需要及时发现并处理故障，以保证生产的顺利进行和产品质量的稳定。通过定期检查、维护和更换模具部件，可以有效地延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。